Baubericht Agusta Westland AW101 "Merlin" Royal Navy - 11

Servus,

es gibt neues aus meinem "Therapieraum"... ;-), mit der Rumpfform bin ich soweit fertig und werde in den nächsten Tagen/Wochen mal die erste Abformung vornehmen. Die Form von der Luke hab ich nochmal neu gemacht, nachdem die erste gelinde gesagt sch...e war. Die Nacharbeit am Positiv hat sich hier richtig gelohnt und der Unterschied zum ersten Versuch ist mehr als deutlich :D
Leider ist aber dennoch eine Stelle dabei, wo sich das Formharz nicht richtig vermischt hat und beim aus polieren sich eine Fehlstelle gebildet hat, da muss ich die Form nochmal mit Spachtel nachbessern und am Fertigteil nachschleifen. Der Rest ist aber recht gut gelungen. Diesmal hab ich auch keinen zweiten Versuch, denn das Urmodell musste beim Entformen zerstört werden...irgendwie hab ich das mit dem Trennlack und Trennwachs noch nicht so richtig raus.



























Grüße Jens

Hi Jens,
coole Bilder. Ich glaube, ich weiss die Arbeiten von Volle und Marco immer mehr zu schätzen. Ist doch ein ganz schönes Geraffell so ein Formenbau. Bin gespannt wie es weitergeht....
Gruss Jens

Hallo an alle,
ich hoffe ihr habt alle eure Klopapier und Nudel Vorräte rechtzeitig aufgestockt, denn die werdet ihr jetzt brauchen... ich war wiedereinmal kreativ im Therapieraum und hab das auch schön für euch dokumentiert, um euch an meinem Leiden teilhaben zu lassen ;-)

Also zuerst kam mir noch mein Netzteil dazwischen, das Gehäuse war einfach so hässlich und standard, da musste was schickeres und vorallem kompakteres her. Front und Rückplatte gezeichnet und nach ewigen Fehlversuchen kamen dann endlich brauchbare Teile aus dem 3D drucker. Zusammen mit den Alu 90° 10x10 profilen und zurechtgefrästen 3mm Acrylglasplatten ergab das dann ein gefälligeres Gehäuse für meine zwei IBM Netzteile.
1x 13,5V und 1x 27V reicht auch dicke





Nachdem das dann abgeschlossen war konnte ich mich wieder meinem eigentlichen Problem zuwenden :D
und das kam dabei raus.







Leider, so wie sich das für einen ersten Versuch gehört sieht es auf den Bildern besser aus als es geworden ist. So hat sich im Heck das Äußere Gewebe irgendwie verwurschtelt und der Rumpf hat an der Trennstelle einen ziemlichen Absatz. Auf der Oberseite des Rumpfes hab ich innen die Überlappung in die falsche Richtung gebogen, so dass die Hälften im Heckausleger überhauptnicht verbunden sind :-(
Mit dem grau eingefärbten Topcoat bin ich jetzt auch nicht 100% zufrieden, da der ziemlich flüchtig ist und auch nach starkem andicken mit Thicksotropierpulver immernoch ziemlich von steilen Flächen abläuft.

Alles in allem ist es aber ein erstklassiges Lernbeispiel und der zweite Rumpf wird mit Sicherheit brauchbarer.
Was beim ersten Versuch gut gegangen ist, sind die Eck und Oberflächenstabilität und auch die gesamte Oberflächenqualität ist recht brauchbar. Das Gewicht hält sich mit 530g in Grenzen und lässt noch gut Luft zum Optimieren. Reines Gewebegewicht lag bei ca 160g. Laminiert habe ich die erste äußerste Lage mit einem 100g/m² Glasgewebe und darauf dann ein 180g/m² Glas-/Kohle Hybridgewebe welches ich zwischen den Sponsen doppelt gelegt hab um mehr Stabilität zwischen das Fahrwerk zu bekomen.
Den nächsten Rumpf werde ich entweder nur in einer Lage 180er Hybridgewebe laminieren oder mit 2 lagen 200g/m² Glasgewebe.

Achja und das Entformen war diesesmal ein Kinderspiel... bei Trennlack gilt: viel hilft viel ;-)

Grüße Jens

Hallo Jens,

sieht schonmal nicht schlecht aus würde ich sagen.
Das wird schon.

Was verstehst Du unter Überlappung nach aussen/innen geklappt?
Hast Du versucht das so wie bei R&G auf der Seite gezeigt zu machen ??

Ich habe dies auch so versucht, aber nie so richtig Erfolg gehabt.
Heute mache ich das, indem ich meine 2 Formenhälften auslaminiere und das Laminat in den einzelnen Formenhälften aushärten lasse.
Laminat wird nach dem aushärten sauber an der Formkante bündig abgeschnitten. Das Laminat etwas anschleifen und auf die Kante etwas Harz mit einem
Kohlerowing ringsum auflegen ( beide Hälften). Die Formenhälften zusammen und noch etwas Harz von innen mit einem zusatzlichen Rowing aufbringen.
Das hält locker um die beiden Hälften zu verbinden. Wenn dies nicht ausreichen sollte, einfach nochmal etwas anschleifen und noch ein 80er GfK Streifen über die Naht. Das Laminat sollte beim aushärten sauber an der Kante der Form anliegen. Sieht dann so aus:


Geht meiner Meinung nach einfacher und reicht von der Verbindung her locker.

Grüße Marco

Hi,

ja man kommt schon recht gut rein zum Andrücken, nur habe ich das Laminat in die falsche Richtung gedrückt also quasi die Überlappung zurück in die eigene Form und somit halt keine Überlappung gehabt. Sieht man nur ganz bescheiden aus welcher Richtung das Material kommt im Ausleger und im Eifer des Gefechts dann keine rechts links Orientierung mehr gehabt... aber beim nächsten Versuch wird das aufjedenfall klappen. :D
Muss jetzt Matten zuschneiden gehen ;-)

Gruß Jens

So, nächster Rumpf ist fertig :D diesmal hat es besser geklappt. Hab es mal wie Marco angeraten hat mit glatt am Rand abschneiden und nachträglich mit Gewebeband Verkleben probiert. War zwar auch etwas fummelig aber ging dann um einiges besser, da man es schön der Reihe nach machen kann und nicht vorne und hinten gleichzeitig aufpassen muss das nichts einklemmt. Mit dem Gewicht bin ich dann auch etwas besser geworden von ~520g auf ~480g lässt aber immernoch Luft zu den angepeilten (theoretisch möglichen) gerechneten 350g-400g. Aber wenn halt mittendrin das Harz alle ist, muss nochmal neu angerührt werden. Hilft ja nix wenn's nacher nicht hält :D.
Naja, aller guten dinge sind ja bekanntlich auch drei ;-)

Nachdem es jetzt 'nur' gute vier Jahre gedauert hat, bis mal Rumpf Nr.1 entstanden ist, hat es jetzt nur knapp über vier Tage geauert bis Nr. 2 entstanden ist.
Und das hier ist Nummer zwei.







Mit der Stabilität bin ich schon recht zufrieden, für nen zweilagigen Laminataufbau mit zusammen 300g/m² Gewebe (erste Schicht 100g Köper und die zweite mit 200g Leinwand).
Wenn da erstmal noch Spanten drin sind, ist der fast unkaputtbar :D :D.

Den ersten Rumpf hab ich mal zu Testzwecken von 1,50m mit der Nase voran auf den Boden fallen lassen, hat nichtmal ne Delle gegeben. An dem wird in Zukunft dann ausprobiert und geschnibbelt, bevor es am 'Finishrumpf' ausgeführt wird ;-)

Gruß Jens

Läuft würde ich sagen.
Weiter so.

Gruß Marco

...und das ist ja zur Zeit genau das richtige 🙈 immerhin den kleinsten Nutzen mit größtmöglichem Aufwand zu erzielen, denke den Milestone hab ich erreicht 😂
Grüße